2009_01_26－手戻り試験の工数と効率化。

２００９年１月２６日発行

分割ラインです

　《　品質管理編　》

　　
　手戻り試験の工数と効率化。
　　
　　
　　品質監視委員会やプロジェクトなどから
　　品質不良を指摘されて、再度再試験の実施を行ったことはありませんか。
　　
　　私は、再試験の一歩手前までしかありませんが、
　　　　　他の協力会社では、再試験になってしまい毎日夜遅くまで
　　　　　　　再試験を行っていたのを見ていました。
　　
　　また品質向上委員会で再試験を指示したこともあります。
　　　　品質指標値からの乖離幅を％で表して、範囲外の協力会社は
　　　　　　再試験の対象になっていました。
　　
　　しかし、この再試験の乖離幅は、かなり広いのが実情です。
　　なぜならば、指標値そのものが、信頼性に欠けるのも事実です。
　　
　　この乖離幅が大きいために、再試験実施と、ぎりぎりセーフでは
　　　　再試験実施の範囲に入るといっても過言ではありません。
　　
　　
　　
　　
　　再試験実施チームは、品質はかなり悪いのも事実です。
　　では、
　　　　再試験による工数は、どれほどになるのか想定してみましょう。
　　
　　　　当初の
　　　　　　試験工数と同じ工数が必要になるのですが、
　　　　
　　　　加算工数として
　　　　　１．試験項目の見直しチェック
　　　　　２．故障が全て洗い出されている保証はなく、
　　　　　　　　追加で故障対象工数
　　　　　３．試験項目の弱点については、追加試験の実施
　　
　　　　マイナス要素として
　　　　　１．試験環境の作成工数の削減
　　　　　２．試験データの作成工数が一部削減
　　　　　３．二度目の作業による効率化
　　
　　　　同じ工数として
　　　　　１．試験実施
　　　　　２．証跡資料の再作成
　　　　　３．進捗報告資料の再作成
　　　　　
　　
　　
　　　当初予定していた試験工数の0.5～0.7倍程度の工数が
　　　　追加工数として発生します。
　　
　　
　　　品質不良の対応を後工程へと持ち越せば、
　　　　　それ以上の対応工数が必要となります。
　　
　　
　　再試験を効率よく実施するには、
　　　　１．前回の作成したテスト環境やテストデータをうまく再利用する。
　　　　２．証跡の取得方法をなるべく自動化する。
　　　　３．証跡か確認方法を簡素化する。一番手間がかかる箇所。
　　　　　　また確認できるメンバーを増やす。
　　　　４．類似した試験内容を組み合わせて実施する。
　　　　５．発見した故障は、他に同じ故障が存在しないか確認する。
　　　　　　　故障対応方法を統一する。
　　　　６．追加試験項目も類似した試験と同じタイミングで試験を行う。
　　　　７．故障発見により再試験が必要となった試験項目も効率を
　　　　　　　考えて実施する。
　　　　８．２度目なので、役割分担を明確にして、一人一人がミスを
　　　　　　　しないように工夫する。
　　
　　
　　　　再試験を行うと、プロジェクト全体の足並みが乱れて
　　　　　全体のスケジュール遅延と品質低下を招きます。
　　　　　　早く追いつけるように周囲も支援しましょう。